在制藥機械的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼板的切割和焊接是不可缺少的工藝，如何科學(xué)安全的操作氣焊和氣割，是每個(gè)技能工人必備的技能素質(zhì)、 在對中草藥粉碎機設備鋼材氣焊前，首先，掌握好氣焊火焰的點(diǎn)燃、調節、保持和熄滅。目前在氣焊中主要采用氧乙炔焰進(jìn)行焊接，在點(diǎn)燃火焰時(shí)，應先稍許開(kāi)啟氧氣調節閥，然后在開(kāi)乙炔調節閥， 兩種氣體在焊炬內混合后，從焊炬噴出，此時(shí)將焊炬接近火源，即可點(diǎn)燃，開(kāi)始點(diǎn)燃時(shí)，如果連續發(fā)出“啪啪”的聲音或發(fā)生不易點(diǎn)燃的現象，說(shuō)明此時(shí)陽(yáng)氣的壓力過(guò)大，應及時(shí)調整氧氣調節閥直至順  利點(diǎn)燃火焰為止。   

      預熱火焰能率與割件（中藥粉碎機鋼板）有關(guān)，應根據割件的厚度選擇，一般是割件越厚，火焰能率就應該越大，但不是成正比例關(guān)系，氣割厚鋼板時(shí)，由于切割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應采用相對較弱的火焰能率，若火焰能率過(guò)大，會(huì )使割縫上緣產(chǎn)生連續球狀的剛粒。甚至熔化成圓角。同時(shí)會(huì )造成割件背面的粘附的熔渣增多而影響氣割的質(zhì)量。在氣割薄板中，因切割速度快，應采用相對較大的火焰能率，但是割嘴應離中藥粉碎機鋼板遠些，并要保持一定的傾斜角度。 

      剛點(diǎn)燃的火焰一般為碳化焰，根據所焊的金屬材料的種類(lèi)和厚度不同，可分別調節氧氣閥和乙炔調氣閥，直至獲得所需要的火焰性質(zhì)和火焰能率，在中藥粉碎機設備的焊接過(guò)程中，若發(fā)現火焰不能正常的咬及時(shí)調節或通針將焊嘴內的雜質(zhì)清除掉，使火焰顏色調至正常后方可繼續進(jìn)行焊接，需要熄滅火焰時(shí)，應先關(guān)閉乙炔調節閥門(mén)，后關(guān)閉氧氣調節閥，否則會(huì )出現大量的炭灰，而且在采用射吸式焊炬時(shí)，容易發(fā)生回火。      在對中藥粉碎機的氣焊過(guò)程中，施焊時(shí)應掌握火焰噴射的方向，應使焊縫金屬兩側的溫度基本保持相同，避免造成焊縫成形歪斜，火焰內層焰心的尖端應距離熔池表面3-5毫米，至始至終需盡量保持熔池的大小，形狀不變。

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