合伙紗：

脫圈、分束不良、“耳朵”紗、大頭紗、波紋紗、亂邊紗、傷邊、粘邊紗；脫圈 排線(xiàn)不齊：工藝位置不正、卷繞比不切合；分束過(guò)寬：張力過(guò)大、集束板槽間距過(guò)寬；絲餅亂邊：邊部與內層絲束絞合帶入導紗眼；絲餅內有異物：結皮；斷絲：排線(xiàn)鋼絲、江陰拉絲機集束板傷痕，張力過(guò)大分束不良 孕育產(chǎn)生緣故原由：①、拉絲張力??；②、集束板槽間距過(guò)??；③、拉絲人為緣故原由：分束沒(méi)離開(kāi)（10 9）、 排線(xiàn)鋼絲安置不切合。
大頭紗：

絲餅兩端直徑大小差異較大，明顯不劃一；孕育產(chǎn)生緣故原由：集束器中間與排線(xiàn)軸中間不在同一豎直線(xiàn)上，并且偏移量過(guò)大波紋紗 波紋紗：外貌崎嶇有致，像水面波紋的絲餅；孕育產(chǎn)生緣故原由：①、移動(dòng)氣缸與排線(xiàn)軸活動(dòng)不劃一；②、機頭皮帶磨損較緊張；亂邊http://www.alteaa.cn紗 孕育產(chǎn)生緣故原由：①、拉絲人員內外層剝紗；②、拉絲機參數(卷繞比) 出現混亂;③、“E”間距小，張力大，幅寬過(guò)大
“耳朵”紗

①、脫圈：拉絲工藝位置不切合（N、R)\集束板槽間距過(guò)大；②、產(chǎn)品分束數大（10---5） 、紗質(zhì)軟；③、絡(luò )紗機排線(xiàn)梭子動(dòng)搖緊張；④、原絲折痕處傷邊紗 ①、操作工切開(kāi)刀絲時(shí)用力過(guò)大；②、掛筒時(shí)絲餅打仗掛架；③、烘干進(jìn)程中絲餅打仗紗車(chē)邊部粘邊紗 ①、絲餅重量過(guò)大；②、產(chǎn)品可燃物過(guò)高；③、紙筒有滲膠的征象；④、浸潤劑粘度大毛絲紗 ①、涂油結果較差；②、生產(chǎn)進(jìn)程中張力較大；③、排線(xiàn)及集束器損傷；④、卷繞中卷入；直接紗：毛絲紗、分絲紗、崎嶇變形、蛛網(wǎng)紗、污紗、碰傷、黃紗； 毛絲紗 毛絲紗：絲束上單根纖維密布，絲餅外貌或端面像“刺猬”；孕育產(chǎn)生緣故原由：①、產(chǎn)品沒(méi)有涂上浸潤劑；②、絲束冷卻不好；③、拉絲機排線(xiàn)箱撤退不切合（過(guò)慢）導致擠紗④、呆板運行中吉盛消防水箱卷入毛絲分絲紗 分絲紗：一根絲束變?yōu)閮筛?；孕育產(chǎn)生緣故原由：①、上車(chē)時(shí)絲束未放入排線(xiàn)梭子；②、拉絲進(jìn)程中由于張力過(guò)小出現跳槽環(huán)境；③、拉絲機換頭時(shí)絲束出現跳槽環(huán)境；④、上車(chē)時(shí)二層操作人員未過(guò)細，未將分束完全放入同一集束槽內；崎嶇變形紗 孕育產(chǎn)生緣故原由：① 漏板低、高溫； ② 張力過(guò)大、過(guò)小 ③ 拉絲機后移設置問(wèn)題 蛛網(wǎng)紗 ① 漏板低溫或高溫； ② 拉絲張力過(guò)??； ③ 拉絲參數設置不切合； ④ 浸潤劑滑爽度較高； ⑤ 拉絲機排線(xiàn)箱撤退過(guò)快； ⑥ 拉絲機轉速、參數出現混亂； ⑦ 雙分拉環(huán)境下，內外筒重量差異大（漏板） ⑧ 梭子磨損 ⑨ 集束輪位置非常 污紗 ①、一、二層銹水滴、濺到紗上；②、拉絲機漏油（排線(xiàn)箱）；③、冷卻片、托梁利用時(shí)間過(guò)長(cháng)孕育產(chǎn)生爆皮等環(huán)境；④、涂油輥擦拭完畢的石磨未整理完畢就上車(chē)；⑤、其他意外樂(lè )意導致摔紗；碰傷 ① 裝車(chē)時(shí)未按劃定裝車(chē)（尺度距離3CM-5CM） ② 紗車(chē)轉http://www.xintianjixie.com/移進(jìn)程中碰傷 黃紗 ①、烘干溫度過(guò)高；②、絲餅網(wǎng)孔過(guò)大；③、產(chǎn)品附著(zhù)率過(guò)高；④、產(chǎn)品遷移量過(guò)大；六、非常產(chǎn)品的 處理懲罰 拉絲列流、連孔及閃流的處理懲罰1、列流原則上不容許列流，如正常拉絲進(jìn)程中出現局部斷絲，則立刻換頭上車(chē)。要是由于種種緣故原由必須列流，細紗和直接紗必須單獨裝車(chē)標示。合伙硬質(zhì)紗可容許小于3%的列流量，高出的必須單獨裝車(chē)標示合伙軟質(zhì)紗容許小于15%的列流，tex必須控制合格，高出的單獨裝車(chē)標示2、閃流及連孔不容許任何閃流和連孔作業(yè)征象要是存在閃流和連孔的環(huán)境，現場(chǎng)作業(yè)人員將這部門(mén)產(chǎn)品單獨標示、裝車(chē)。