由江陰耐馳機械科技有限公司開(kāi)發(fā)的NEZ自動(dòng)化程控廢輪胎處理生產(chǎn)線(xiàn)上周通過(guò)中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )廢橡膠綜合利用分會(huì )組織的專(zhuān)家考評。該生產(chǎn)線(xiàn)整機裝機容量小、自動(dòng)化程度高、投資省、運行費用低，整條生產(chǎn)線(xiàn)除兩端需用人工外，中間段無(wú)需人工操作，真正實(shí)現了自動(dòng)化智能控制。目前該生產(chǎn)線(xiàn)已成功推廣了幾十條，并出口到美國、日本、俄羅斯、烏克蘭等多個(gè)國家。

據江陰耐馳公司副總經(jīng)理顧軍介紹，NEZ自動(dòng)化程控廢輪胎處理生產(chǎn)線(xiàn)采用了42項專(zhuān)利技術(shù)的附層工裝進(jìn)行設計，實(shí)現了微機自動(dòng)程序監控整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，可一鍵式開(kāi)關(guān)控制整條生產(chǎn)線(xiàn)，并智能控制和自動(dòng)調整生產(chǎn)線(xiàn)各部位和各設備的運行情況。生產(chǎn)線(xiàn)主機輪胎破碎機采用兩臺電機，裝機功率為90千瓦，從廢輪胎粉碎到生產(chǎn)出60目精細膠粉能耗僅在380千瓦時(shí)/噸左右，生產(chǎn)40目膠粉能耗為320千瓦時(shí)/噸，分別比目前行業(yè)平均能耗降低約31%和24%，產(chǎn)量提高30%以上。

該生產(chǎn)線(xiàn)具有兩大創(chuàng )新點(diǎn)：一是整胎破碎機刀具由整體式改為可脫卸式，從而解決了刀盤(pán)磨損后難更換、難修復、高成本的難題，將修復或更換刀片的時(shí)間由幾十天縮短至半天，大大提高了設備使用效率；二是膠塊搓切機采用旋轉碾磨剪切的工作原理，形成360度有效工作面，解決了目前使用的雙錕破碎機、旋轉刀片式粉碎機耗能大、效率低、刀片磨損快等不足。此外，該生產(chǎn)線(xiàn)還將單鉤單面拉絲改為雙鉤雙面同時(shí)拉絲，將液壓傳動(dòng)改為機械傳動(dòng)，能同時(shí)快速拉出輪胎兩側的鋼絲，是單鉤拉絲處理量的3倍。

中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )廢橡膠綜合利用分會(huì )秘書(shū)長(cháng)曹慶鑫介紹說(shuō)，2010年我國廢輪胎產(chǎn)生量在2.56億條左右，重量達940萬(wàn)噸，其中生產(chǎn)再生膠和膠粉300萬(wàn)噸，占廢舊橡膠利用總量的80%左右。而廢輪胎粉碎是膠粉和再生膠生產(chǎn)，是將廢輪胎中的鋼絲、纖維等材料和橡膠分離，因此廢輪胎處理環(huán)節非常關(guān)鍵。隨著(zhù)原材料、能源以及勞動(dòng)力成本等不斷提高，企業(yè)亟須節能的廢胎處理裝備，實(shí)現生產(chǎn)自動(dòng)化、高效化，江陰耐馳研發(fā)的自動(dòng)化程控廢輪胎處理線(xiàn)正好滿(mǎn)足了這一需求。