輪胎破碎機是利用兩組單獨傳動(dòng)的輥軸相對旋轉產(chǎn)生的擠軋力和磨剪力來(lái)破碎物料的設備。在輪胎破碎機工作過(guò)程中，輥齒是一個(gè)關(guān)鍵易磨部件，常會(huì )出現磨損的現象。面對輥齒磨損的現象，我們應該如何應對呢？下面就來(lái)給您簡(jiǎn)單講解下。

1、增加輥齒的硬度。為增加輥齒的硬度，對輥齒表面進(jìn)行堆焊，使齒面的度達到HRC58以上。

2、輥齒表面堆焊。由于輥齒的材質(zhì)為高錳鋼合金鋼，焊接性能比較差。對焊條材料選擇及堆焊施工要求的技術(shù)含量高。選擇合適的耐磨焊條后，直接在輥齒表面進(jìn)行堆焊，對高齒采用5mm過(guò)渡層及15mm耐磨層的堆焊，低齒進(jìn)行2mm~5mm的修復。

3、合理分布高、低齒。由于輥齒的非正常磨損，所有齒都磨成了一樣的高度，已經(jīng)無(wú)法分清原來(lái)高齒與低齒的具體位置?？筛鶕啐X與低齒的數量和布置原則，制定分布方案，并在高齒的地方做好記號，以便在焊接中能準確施工。

4、堆焊方法。先將齒板從破碎機轉子上拆卸下倆，平放。將需要堆焊的所有部位用磨光機拋光現金屬色。采用直流電焊機，電焊線(xiàn)反接，堆焊時(shí)采用單道斷焊接工藝施焊，耐磨層電流控制在150~180A，過(guò)渡層電流控制在90~110A?？刂坪附訉訙囟仍?00攝氏度以下，分層堆焊至需要的厚度，單層厚度控制在1.5mm~2.0mm。